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齒輪-航銳機械 磨齒齒輪廠-齒輪參數(shù) ：

滾插齒的應用范圍與齒輪加工

（1）加工帶有臺肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪,，只能用插齒。這是因為：插齒刀“切出”時只需要很小的空間,，而滾齒則滾刀會與大直徑部位發(fā)生干涉,。

（2）加工無空刀槽的人字齒輪，只能用插齒,；

（3）加工內齒輪,，只能用插齒,。

（4）加工蝸輪，只能用滾齒,。

（5）加工斜齒圓柱齒輪,，兩者都可用。但滾齒比較方便,。插制斜齒輪時,，插齒機的刀具主軸上須設有螺旋導軌，來提供插齒刀的螺旋運動,，并且要使用專門的斜齒插齒刀,，齒輪參數(shù)，所以很不方便,。

目前,，磨齒加工滾齒加工朝著以下兩個方和發(fā)展①采用高速滾齒機。現(xiàn)在加工中等模數(shù)鋼質齒輪的切削速度一般只有25—50m/min,，原因在于滾齒機剛度差,，滾刀耐用度低。實踐證明,，只要機床具備足夠的剛度和良好的抗振性,，即使使用現(xiàn)有的高速滾齒機，如果采用硬質合金滾齒刀,，則切削速度可達300/min上,，軸向進給達6-8mm/r，因為加工效率大大地提高,；②在滾齒機上進行硬齒加工,。采用硬質合金滾刀對齒面進行加工，使傳統(tǒng)的硬齒面加工工藝有了很大的改變,。首先對于普通精度硬齒輪,，就可以用硬質合金滾刀直接進行精滾加工，加速齒輪,，（以往這類齒輪必須在磨齒機上進行磨削加工）從而大大降低了加工成勻的精磨余量,。從面大大縮短磨齒工作時間，齒輪模數(shù),，還提高了磨齒的質量,，因此，這是一項很有發(fā)展前途的新齒輪加工工藝,。

機器人齒條要求運行平穩(wěn)，速度快,，噪音小,，定位精度高,。

我公司齒條在機械手，桁架機械手,，六軸機器人，龍門式9軸機器人行業(yè)均有良好業(yè)績,，齒條傳動平穩(wěn),，齒頂修緣處理，非常適合高速運行,。

在大眾公司,，通用公司，寶馬公司,，長安公司等均有齒條配合ABB等公司的機械手長期運行,。

另外根據(jù)應用場合的不同，獨創(chuàng)了數(shù)款非標規(guī)格齒條,，在機器人行業(yè)應用廣泛,。

生產(chǎn)加工精密齒輪.蝸輪蝸桿.同步帶輪.花鍵軸.鏈輪及大型傳動齒輪箱的維修等傳動件為主的生產(chǎn)加工型企業(yè)，

.工廠生產(chǎn)用地3000平方米,，齒輪,，公司擁有國內先進數(shù)控成形磨齒機.數(shù)控插齒機.滾齒機10余臺。齒輪加工精度高4級-5級.工廠擁有多臺精密數(shù)控車床.CNC加工中心.雙速液壓拉床.普通車床.銑床.外圓磨床.高頻淬火機床.立式鉆床等共計50余臺,，檢測設備有：齒輪測量中心.齒輪嚙合儀.齒輪跳動測量儀.三坐標等

利用磨齒機對齒輪的輪齒進行磨削加工的過程叫做磨齒,。分為圓柱形齒輪的內齒磨削和外齒磨削；圓柱斜齒輪的內齒磨削和外齒磨削,，以及傘齒輪的磨削,。 磨齒機，是一種齒輪精加工用的金屬切削機床,。用砂輪作為刀具來磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面,，用以提高齒輪精度和表面光潔度，這種加工方法稱為“磨齒”,。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪,。是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。用砂輪作為刀具來磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面,，用以提高齒輪精度和表面光潔度,，這種加工方法稱為“磨齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪,。 齒輪的分類和專業(yè)術語： 以傳動比分類 定傳動比 —— 圓形齒輪機構(圓柱,、圓錐